1、輸紙呈現雙張或多張。
①故障原因：擋紙毛刷過低或伸進紙堆過多，使得紙張不能被充沛吹松。
解決方法：依操作和定位需求，將毛刷調到正確方位，并使紙張吹松。
②故障原因：分紙吸嘴風力缺乏，松紙吹嘴凹凸不恰當。
解決方法：可將吸風力（量）依紙張性質及需求恰當加大；松紙吹嘴依定位需求，將紙堆外表6張左右紙吹松即可。
③故障原因：紙張較薄而吸風量過大，將第一張下面的紙張帶起。
解決方法：恰當減小吸風量或將橡皮吸嘴調換成合適薄紙張需求的吸力較小的皮圈吸嘴。
④故障原因：紙張吹不松或紙邊有粘連表象。
解決方法：依紙質將吹嘴風量調到使紙張吹松的規范程度；紙堆高度與作業正常需求恰當，其相隔時刻不易過長；查看紙堆四邊是不是有粘物存在并掃除使其松懈正常作業。⑤故障原因：紙堆前邊過高。解決方法：下降紙堆前邊的高度或用加木楔辦法，使紙堆后邊的低位有些加高與前邊高度共同。

2、折頁機傾斜或斷張（即漏張）。
①故障原因：分紙吸嘴及遞紙輥吸風量缺乏，形成漏張。
解決方法：依紙質恰當加大分紙吸嘴及遞紙輥的風量或替換風量較大的大圈橡皮吸嘴。
②故障原因：分紙吸嘴和遞紙輥吸嘴與紙張觸摸欠好，吸嘴吸紙面與紙面不平行。
解決方法：對紙張的外表平坦程度和分紙、遞紙吸嘴的和諧合作進行正確調整。
③故障原因：像皮吸嘴沾有墨塊或磨損漏氣；吸嘴或氣路被紙屑或油垢堵塞，形成紙張在運送中時而傾斜時而漏張。
解決方法：常常查看和堅持橡皮吸嘴及氣路的清潔，隨時清潔以確保氣路的疏通；橡皮吸嘴若磨損漏氣要及時替換。
④故障原因：紙堆不平坦，形成吸紙艱難，使紙張送出后傾斜。
解決方法：裝紙要平坦。
⑤故障原因：紙堆前邊風量缺乏，使紙張行進有艱難或送不出而形成紙張傾斜。解決方法：依紙質恰當加大壓腳吹嘴風量和添加前排吹嘴。
⑥故障原因：壓紙輥壓力輕重不共同，傳送帶松緊不妥，某些壓紙球（或輪）壓力不等所形成的紙張進入送紙軸后傾斜表象。
解決方法：依據紙質，依操作定位需求正確調定其方位。

3、頁張碼不整齊。
①故障原因：壓紙球（或壓紙輪）壓力不共同或壓力不得當。
解決方法：恰當調理壓力，使得壓力共同。
②故障原因：打孔刀不尖利或刀片與刀環裝置得不妥。
解決方法：替換打孔刀刀片，并按正確間隔調定刀片與刀環之間的間隔。
③故障原因：折刀上定位針（即刀針）長短不恰當。
解決方法：恰當調理定位針，使其長短共同。
④故障原因：折刀與折頁輥不平行，有與折頁輥沖突的聲響。
解決方法：調理折刀刀刃使其對準兩折頁輥的縫隙，并確保與折頁輥的軸心線平行。
⑤故障原因：傳送線帶松緊不共同，有拉壞或破口等。
解決方法：將每一根傳送線帶松緊調理共同，并對破損的線帶進行替換。

4、書帖紙邊長短不致或傾斜不齊
①故障原因：折刀兩頭凹凸不共同，即與折頁輥不平行。
解決方法：調理折刀與折頁輥的軸心線平行，使頁張壓入折頁輥的縫隙時兩頭的高度共同。
②故障原因：折頁輥兩頭松緊不致，即一對折頁輥的間隔不等。
解決方法：調切一對折頁輥的軸心線使之平行。
③故障原因：某一折的規則調整不得當。
解決方法：順次查看每一折的規則，并進行調整。
④故障原因：打孔刀裝置不妥。
解決方法：調理打孔刀，使其劃破口的方位與折縫共同。
⑤故障原因：定位針長短不共同。毛刷壓力或間隔不恰當。
解決方法：恰當調理定位針，使其長短共同。依需求正確調定毛刷方位。

5、拉規拉紙不到位或紙張皺褶。
①故障原因：拉規拉力不妥。
解決方法：以拉規拉齊頁張為規范，調定拉規拉力。
②故障原因：拉規壓紙板凹凸不恰當。
解決方法：依據拉規拉紙的時刻和紙張的厚度，恰當調壓紙板的高度。
③故障原因：輸紙方位不得當。
解決方法：查看紙張在運送進程的各個環節，依需求正確調理，以確保輸紙到位。
④故障原因：頁張翹角或有折角。
解決方法：撞紙后要仔細查看，裝紙時要平坦。

6、頁張運送中受阻或撕頁
①故障原因：輸紙傾斜。
解決方法：查看紙張在運送進程的各個環節，依需求正確調理，以確保輸紙到位。
②故障原因：頁張有折角或破口、粘連等。
解決方法：查看撞紙有裝紙的狀況，除掉破損的紙張。
③故障原因：壓桿、壓輪過低、頁張傳送不曉暢。
解決方法：恰當調高壓桿和壓輪的間隔。
④故障原因：傳送線帶有破口或開裂。
解決方法：替換傳送線帶。

7、打孔刀傾斜與折縫有差錯
①故障原因：折刀與折頁輥方位不得當，傾斜或不平行。
解決方法：調切折刀刀刃使其對準兩折頁輥的縫隙，并確保與折頁輥的軸心線平行。
②故障原因：輸紙時傾斜或有妨礙。
解決方法：查看紙張在運送進程中的各個環節，依需求正確調理。